* Il-proċess jikkonsisti f'żewġ programmi inkluż it-taħlit u l-granulazzjoni.
* Materjal tat-trab jista 'jiġi ċċarġjat fit-taġen tal-materjal mid-delu koniku u jkompli jdur fil-kontenitur taħt l-azzjoni tax-xafra tat-taħlit ladarba l-hoper jingħalaq.Sadanittant, il-materjali kollha jikbru l-forma ta 'pont likwidu taħt effetti kontinwi ta' ħajt koniku.Taħt l-azzjoni ta 'estrużjoni, frizzjoni kif ukoll frak minn xafra u ħajt tat-tank koniku, il-materjal kollu huwa gradwalment dawra għal
ħoll.Fl-aħħar waqt li tiftaħ l-iżbokk tad-delu, il-partiċelli tal-ilma jiġu mbuttati taħt ix-xafra tal-effetti ċentrifugali.
* Dawn il-partiċelli rotob huma ffurmati mhux dipendenti fuq l-effetti ta 'estrużjoni sfurzata, aktar eżattament, prinċipalment dawn il-partiċelli żgħar u uniformi huma ffurmati wara qtugħ kontinwu taħt l-istat ta' likwidu żgħir.B'kollox, din il-magna tista 'tirrealizza t-trasformazzjoni reċiproka bejn materjali differenti.
● B'teknoloġija programmata konsistenti (interface bniedem-magna jekk tintgħażel l-għażla), il-magna tista 'tkun assigurata mill-istabbiltà fil-kwalità, kif ukoll tħaddim manwali faċli għall-konvenjenza tal-parametru teknoloġiku u l-progress tal-fluss.
● Tadotta aġġustament tal-veloċità tal-frekwenza biex tikkontrolla x-xafra li tħawwad u l-cutter, faċli biex tikkontrolla d-daqs tal-partiċelli.
● Bix-xaft li jdur mimli ermetikament bl-arja, jista 'jipprevjeni t-trab kollu minn kompatt.
● Bi struttura ta 'tank tad-delu koniku, il-materjal kollu jista' jkun f'rotazzjoni uniformi.It-tank huwa mqiegħed b'saff ta 'bejn il-qiegħ, li fih hija pprovduta sistema ta' ċirkolazzjoni li tkessaħ l-ilma li fiha prestazzjoni termostatika ogħla minn sistema ta 'tkessiħ bl-arja, li twassal biex tittejjeb il-kwalità tal-partiċelli.
● B'irfigħ awtomatiku tal-għata tal-pan, l-iżbokk tat-tank li jaqbel ma 'apparat tat-tnixxif, sellum tad-driegħ mgħammar waħdu, huwa faċli biex topera.
● Is-sistema ta 'rfigħ bi skrun hija aktar ta' benefiċċju biex tnaddaf il-paddles u l-korp tal-borma.
● Ħalq tal-ħruġ tal-materjal inbidel f'forma ta 'ark, u jevita spazji mejta.
Mudell | HLSG-50 | HLSG-100 | HLSG-200 | HLSG-300 | |
HopperVolum | 50L | 100L | 200L | 300L | |
EffettivaĦidmaKapaċità: Materjal proporzjon 0.5 g/cu.cm | 12-35L | 25-80L | 60-160L | 80-240L | |
ħin tat-tħaddim | Taħlit: madwar 2 minuti Granulating: madwar7-14 min/lott | ||||
Granularità | φ0.14-φ1.5mm (12 - 100mesh) | ||||
Taħlit bil-Mutur | 5.5KW6Arblu | 7.5KW 6Pole | 15KW 6Arblu | 22Kw 6Pol | |
Dawwar il-Veloċità tal-Qadfa tat-Tħawwad Frekwenza Veloċità ta 'aġġustament | 30-380R/min | 30-250R/min | 30-250R/min | 20-200R/min | |
Mutur tal-granulazzjoni | 1.5KW 2Pol | 3KW 2Pole | 4KW 2Pole | 7.5KW 2Pole | |
Dawwar il-Veloċità tal-Paddle Granulating Frekwenza Veloċità ta 'aġġustament | 50-3000R/min | ||||
Kompress ta 'l-Ajru | 0.3 stere/min 0.7Mpa (mgħammar mill-utent.) | ||||
Joint ta 'l-Ilma tat-Tkessiħ | Φ10mm | ||||
Joint ta 'l-Air Compress | φ10mm | ||||
Għoli tal-Ħruġ tal-Ċarġer | 796mm | 796mm | 920mm | 985mm | |
Dimensjonijiet ġenerali (L×W×H)mm | 1935×662×1575 | 2078×702×1720 | 2180×810×2100 | 2420x970x2450 | |
Piż | 400kg | 700kg | 1100kg | 1350kg |